全固态电池研发加快，产品逐渐从实验室走向中试线。头部电池厂也已实现中试线级别生产，车端预计26年将实现陆续装车。目前硫化物电解质成为全固态电池主要方向，行业专注于LSPC路线，硫化锂是性能和成本的关键，目前小批量主要采用固相法，液相法如果纯度得到进步也有规模应用潜力。
口全固态电池产业化加速，近几年全固态电池发展显著加速，主流参与者纷纷开始大力度投入。宁德时代预计2027年全固态小批量生产，30年前后有望大批量应用。比亚迪弗迪电池研发硫化物复合电解质体系，预计2027年小批量装车、2030年大规模量产，目前已实现中试线生产。亿纬锂能、国轩高科、孚能科技等企业也陆续开始贯通中试线。车企方面，上汽、广汽、奇瑞、比亚迪、东风等车企预计26年开始陆续实现全固态电池装车。此外evtol,机器人等新兴市场，也带来了固态电池的边际需求。
□全固态电解质路线逐渐向硫化物收敛。固态电解质取代电解液是固态电池最
大的材料变化，早年固态电池氧化物、聚合物、硫化物多种路线齐头并进，目前逐渐向硫化物路线收敛。目前硫化物电解质离子电导率已接近液态锂电池水平，电性能已基本满足需求，但因在空气中易与水接触生成有毒气体硫化氢，环境要求很高，同时固-固界面问题需要等静压设备工艺，推高了产业化难度。折中的方式，即以硫化物为主，多种电解质混用可能成为发展方向，如以卤化物电解质包覆正极表面从而提高离子电导率和接触性能。
口硫化锂制备路线较多，量产壁垒高。硫化锂是硫化物电解质主要原材料，是决定其性能和成本的关键。硫化锂生产工艺难度高，当前市价超300万元/吨，在电芯成本占比中超过50%(传统锂电池电解液成本占比仅5%)。目前国内硫化锂厂商多属于中试线规模，未来围绕硫化氢的环评要求或壁垒，可能是量产过程中的重要难题。硫化锂理论上的工艺路线比较多，在纯度、颗粒度、形貌、排放方面差异较大，目前实际使用的以固相法为主：液相法具有能耗低、连续化生产等优势，理论上成本优势明显，如果纯度等问题解决，有应用潜力。
□推荐与关注：上海洗霸(公用)、天赐材料、华盛锂电、有研新材(电子)、
厦钨新能(有色)、容百科技、国瓷材料(化工)、道氏技术(汽车)、光华科技、星源材质、恩捷股份、信字人，
□风险提示：下游需求不及预期、产品降本不及预期、技术进步不及预期。
一、固态电池产业化加速
固态电解质分类
固态电池是锂电行业发展的大方向，锂电行业对高能量密度与绝对安全性的追求是持续不断的。传统液态锂离子电池因电解液存在多重局限：能量密度受限于电解液特性难以突破，有机电解液安全性低、电化学窗口窄，无法兼容金属锂负极及高电势正极，大电流下因浓差极化导致性能下降，工作温度仅局限于0-40℃安全区间，且与负极反应生成SEI层会持续消耗材料、造成容量衰减。而固态电池以固态电解质替代电解液与隔膜，既能兼容现有正极材料体系，更凭借高电化学窗口适配更高电压正极，从根本上提升能量密度与安全性。
固态电池分为全固态电池与半固态电池。半固态电池中仍保留部分液态电解液(<10wt%,<5wt%也称准固态电池),但含量大幅降低，提升了一定的安全性和能量密度，同时对现有电池产线改动较小。全固态电池内部采用固体电解质，不含有机液体，安全性大幅提升，同时机械强度高，可适配金属锂负极，抑制锂枝晶生长，能量密度可达500Wh/kg以上，但对现有产线改动较大，技术、工艺难度显著提升。目前部分企业选择跳过半固态电池的开发，直接攻克全固态电池。
固体电解质又称快离子导体，主要包括聚合物固体电解质和无机固体电解质两大类。其中无机固体电解质又包括：硫化物固体电解质，氧化物固体电解质，硼氢化物固体电解质以及卤化物固体电解质等。目前产业化程度较高的是聚合物电解质、硫化物电解质和氧化物电解质，聚合物电解质工艺最为成熟，但存在性能缺陷，制约发展；氧化物电解质分为薄膜和非薄膜类，前者开发重点在于扩容与规模化生产，后者综合性能较好，是当前研发的重点方向；硫化物体系发展空间广阔，但仍存在安全与界面问题。
氧化物固体电解质：具有安全性能高、稳定性良好、成本低廉、环境友好等优点，是储能应用的研究热点。氧化物固体电解质主要包括NASICON(sodium superionic conductor)型结构氧化物电解质、石榴石结构氧化物电解质LLZO(锂镧锆氧)和钙钛矿结构氧化物电解质。
硫化物固体电解质：在室温下具有较高的离子电导率，范围从107到10²S/cm。由于硫化物固体电解质具有可忽略的电子电导率和良好的力学性能，有利于全固态电池中电极/电解质形成良好的固-固接触界面，从而优化全固态电池的循环稳定性。因此，许多工作从硫化物固体电解质体系入手，致力于开发出具有高离子电导率，宽电化学窗口，具有良好化学稳定性和空气稳定性的理想固体电解质材料。目前锂硫银锗矿型材料(如(Li-xPSs-xX₁+x,X=Cl和Br)因其突出的性能受到了广泛关注。
固体聚合物电解质：相较于无机固体电解质，聚合物电解质能溶解锂盐，具有柔韧性好、质量轻、成本低以及易于加工等优势，但窄的电化学窗口及较高的工作温度(室温下离子电导率低),限制其大规模应用。其中，PEO固态聚合物体系含有乙氧基链段，对锂盐具有高的溶解能力，是研究最为广泛的聚合物基体材料。
此外，星源材质采用特色的刚性骨架膜，试制全固态电池专用电解质复合膜，其厚度薄至25μm,离子电导率≥0.5ms/cm,拉伸强度等性能优越，可以兼容现有的锂电产线，为固态电解质应用路线带来了新的选择。
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