(一)能源低碳化案例
1.能源管理智能化及节能降碳改造
实施单位：广东丸美生物技术股份有限公司，是集研发、生产、销售和服务于一体的护肤品上市企业，以卓越的眼部护理著称于化妆品界，被誉为“东方眼部护理专家”,主要产品包括膏霜乳液、面膜、洁肤类产品、眼部产品等，获得广东省绿色工厂、广州市清洁生产企业等荣誉。
亮点一：构建能源管理一体化系统。部署智能计量监测网络，实现智能电表、蒸汽表、天然气表及水表的数据实时采集、处理与分析。通过制定能源计划、管控重点能耗设备、分解节能任务并实施考核，精准掌握能源成本占比及变化趋势，为节能降碳决策提供数据支撑。
亮点二：优化能源供给结构。依托厂房屋顶资源，建设装机容量660.06kWp的光伏电站，实现并网发电，有效提升清洁能源使用比例。
亮点三：深挖生产环节节能潜力。以智能制造、精益技术改造为抓手，实施中央空调变频改造、车间恒温恒湿系统程序升级及臭氧机联动控制改造、节能照明灯具替换等项目，全面提升能源利用效率。
效益：实现能源管理“一张图”,中央空调节能25%,其他节能改造项目合计年节能85吨标准煤，年光伏发电量64万千瓦时，年减碳953吨二氧化碳当量。
2.热力系统能效提升改造
实施单位：呈和科技股份有限公司，是研发、生产及销售环保、安全、高性能的高分子材料助剂的高新技术上市企业，核心产品成核剂、合成水滑石是医疗器械、食品包装、婴幼儿用品、汽车部件等领域实现进口替代的重要产品，获得国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军企业、广州市清洁生产企业等荣誉。
亮点一：升级热能设备。新购置4100千瓦低氮燃烧天然气导热油炉，并对原有1800千瓦设备进行低氮燃烧器改造，采用“一大一小”轮换运行模式，降低污染物排放，提升热能利用灵活性。
亮点二：创新余热回收技术。增设导热油循环管道及板式换热器组成的余热回收系统，回收合成反应釜内产品降温过程中释放的热量，加热闪蒸干燥所需空气，减少导热油锅炉运行时长，降低天然气消耗。
亮点三：建设节水型生产体系。通过生产工艺改进实现漂洗用水循环利用，达成全流程节水增效目标，成功通过广州市节水型企业认定。
效益：导热油炉热效率提高2.67%,年节能135吨标准煤，年减碳236吨二氧化碳当量，涉及用水工序的单位产品耗水量下降17%,外排NOx浓度稳定符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3规定大气污染物特别排放限值要求。
3.空压机节能改善
实施单位：广州立邦涂料有限公司，业务主要包含建筑和工业两大领域，涵盖建筑涂料、工业涂料、汽车涂料、船舶涂料，以及其他建筑材料，为不同行业提供整体解决方案，获得国家级绿色工厂、广东省智能制造试点示范、广州市清洁生产企业等荣誉。
亮点：通过实施高低压管路分离、高压管路并联、扩径改造与高耗气设备就近接驳空压机房等优化措施，解决了用气点远、管路混用导致的压缩空气输送损耗大、能耗高的问题，达到减少压力损失、提升输送效率、降低系统能耗等效果。
效益：由原来需要开9台空压机常开供气，降为3+2台空压机投入方式(3台常开+2台按需启动),年节能345吨标准煤，年减碳1791吨二氧化碳当量。该案例以管路优化、接驳调整为主，不涉及空压机主机大规模更换，采用“固定常开+按需启动”的空压机运行模式，适用于各类工厂空压机系统节能改造和运行管理。
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