前 言
随着全球经济的快速变化和科技的飞速发展，数字化转型已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的必由之路。在此背景下，《2024中国企业数字化转型典范案例集》应运而生，旨在汇集并展示中国企业在数字化转型方面的卓越成就和宝贵经验。
本案例集收录了来自不同行业、不同规模的优秀企业在数字化转型方面的杰出案例。这些案例主要来源于“2024第七届数字化转型与创新评选”活动，不仅涵盖了制造业、金融业、能源业等多个领域，还涉及了从研发、生产到销售、服务等各个环节的数字化转型实践。
“数字化转型与创新评选”由数字产业创新研究中心、锦囊专家、首席数字官联合全国20多家CIO组织机构、行业协会共同发起，设置案例组、产品组和人物组三大组别，以“公平、公正、公开”为原则，以“成熟度、创新性、应用成效、难度和复杂性、推广性”综合制定评审标准，由27位数字化领域知名专家学者，对入围企业进行多维度的评审和考核，并综合公众投票情况确定结果。评选活动已连续成功举办七届，累计参评企业超过8500家，涉及9500余个项目，50个领域。在本届评选中，案例组共收到1536份申请表，最终评选产生100个获奖案例，这些企业来自全国19个省及直辖市，分布在11个行业，其中以信息技术服务业、制造业相对居多，企业类型以国有企业和民营企业为主。
我们深信，这些数字化标杆案例将为正在探索数字化转型道路的企业提供宝贵的经验与启示。在此，我们衷心感谢广大读者的关注与支持，同时，我们也诚挚邀请更多优秀企业及个人参与2025第八届数字化转型与
创新评选活动。让我们携手共进，共同推动数字化转型与创新的深入发展，共创数字中国的美好未来。
背景和主要驱动力
面对轨道交通装备行业的高速发展和竞争日益激烈的国际、国内市场环境，国内轨道交通装备行业在积极引入和执行IRIS国际铁路行业标准、EN50126轨道交通质量体系标准的同时，纷纷加快推进各自企业质量管理体系建设，在质量工作的信息化管理上做出了各自积极探索，随着产品技术水平的不断提升，行业内、外部对质量信息的管理要求及业务需求也随之发生很大变化，客户对产品质量的要求也越来越苛刻。在质量问题处置过程中，无法实时进行全过程追踪、监控、动态反馈及有效评价，在进行质量问题分析时，没有结构化的质量数据支持，且缺乏质量知识管理，逐渐成为行业内品牌建设及核心竞争力打造的一大阻碍。因此，积极探索并加快建设企业级别的质量综合管控解决方案成为大行业内目前的重要任务。
战略规划和行动路线图
基于精益制造平台的质量管理系统实施建设计划以稳步迭代方式进行管理，将系统功能模块按优先级进行拆解，优先开发系统核心模块以及业务急需模块，逐步向前推进，优先解决从0到1的问题，逐步培养厂内员工质量意识，在进行更深层次的业务开发，提高提高质量管理水平。
根据厂内的业务需求程度，将基于精益制造平台的质量管理系统的建设规划4个阶段5个迭代：
第一个阶段主要是做系统初建，将产品配置、售后质量管理、质量基础数据管理、数据采集等核
心以及急需的功能模块优先开发，初步建立起质量管理体系，搭建好质量系统的整体架构和数据基础，此阶段主要包含项目启动，项目初建两个迭代。
第二个阶段是系统优化阶段，在系统初建阶段进入尾声前，即开始系统的优化改进，此阶段侧重
于厂内员工使用系统，养成使用习惯，培养质量防范意识，系统建设容易，但推广困难，此阶段计划通过建设质量目标、质量奖惩以及数据分析与看板等功能，从正面，侧面激励员工使用质量系统，通过员工的使用与反馈，进行基础模块的优化调整，业务的改善，从而提高系统使用率，加大基础数据的收集力度，为后续的质量管理数据分析以及改进做数据储备。
第三个阶段则是对系统的完善，通过一段时间的使用与反馈后，即可进行质量管理体系的完善，
这时候厂内员工对实行质量管理基本都有了初步的了解和意识，可以对系统进行外围业务的功能完善，加强质量系统的适用范围，增加数据收集来源，补充质量资料库，质量总结与反馈，增加与其他业务模块的融合，如计量过程管理、理化过程管理、计量用具、人员资质等模块的建设。
最后一个阶段就是系统的投产运行，此阶段重点也是对完善质量管理，改进提高质量管理流程，全公司进行推广，达到最大使用率。
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