工业4.0为制造转型成
功提供了前所未有的
机会，但公司必须拥
有适合的软件系统才
行。工业4.0在当今的
兴起意味着公司现在
就可以做好准备了。
工业4.0认为，对于智能产品分散的自主网络和智能供应链中的自动化设备，这两者的结合是制造业发展的方向。即使那些使用不同名称，比如智能制造，数字化制造等，也持相同态度。问题是：制造执行系统(MES)是否能够成功管理这一新环境?
工业4.0面向灵活、但不昂贵的未来的制造方式，通过物联网(IoT)、3D打印、云计算、移动设备和大数据等技术的推动下可以实现，未来确实有可能改变所有的方面。
它可能会改变公司和供应链的运作方式、人员和软件应用程序的作用，以及客户可以期待什么内容什么时间点。这并不是说公司现在所有的流程、IT系统和方法都会失效，只是意味着他们需要做以下一系列转变：
·从集中控制到分散控制
·从人工主导完成大部分操作工作到自动化机制
·从每个级别的独立系统(生产线、工厂、企业),到实现完整业务流程的纵向整合信息流
·从供应链中每个部门和组织的独立系统，到组织和扩展供应链中每个人之间的横向集成信息流
·从大型公司和特定类型的互相联接的流程，到互联、移动和位置敏感技术的广泛采用
·从内部部署到基于云的计算
·从有限的本地化分析到实时或离线的高级分析
以上任何一项对制造业来说都可能带来巨大的变化。这些方案的结合是革新性的，开辟了全新的机遇和挑战。虽然这些转变是明确的，但要充分了解工业4.0以及它对公司及其制造IT系统意味着什么并不那么容易。我们在本文中的目标是超越愿景和高深的技术，并为制造系统的正确方向定义一条道路。
工业4.0指的是第四次工业革命
(见图1)。第一次工业革命是通过由蒸汽技术提供动力的机械设备实现的，从而使人们能够远离手工艺生产。
第二次工业革命是通过电力实现
大规模生产。第三次是指可编程逻辑控制器和相关自动化中的电子设备进一步自动化。第四次工业革命基于网络物理系统–真实世界和虚拟世界的融合。相关的技术和设备成就了这次革命(参
见第4页的下一小节)。
除了新技术和设备推动之外，工
业4.0在两个方面有所不同：
1.公司可以为自己采用新技术制定计划和路线图。
2.不仅提高了制造业的效率和生产率，实际上开辟了全新的商机和营收来源。
工业4.0诞生于德国开展的公私合作项目，后来被欧洲、中国和世界许多地方广泛认可。
工业4.0工作组1在2013年4月发布
了工业4.0最终报告，其主要内容就是如何使用物联网、云计算、移动设备和大数据等现有技术来降低生产成本，以便进行深度定
制产品。
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