随着智能手机、可穿戴设备等消费电子产品迎来爆发式增长，金属注射成型(MIM)零件因其高精度、复杂形状和批量生产优势而被广泛应用于电子产品的结构件和功能件。2024年2月，小米14 Ultra钛金属特别版正式发布，该机型的中框采用钛金属材质，MIM工艺一体成型打造，预示着钛合金MIM成为MIM行业未来发展的一个重要突破口。与此同时，新能源汽车轻量化进程加快、制造业逐步向高端化方向转型也是拓展MIM在汽车、医疗、航空航天等领域应用的重要驱动力。本报告将重点梳理中国MIM行业的基础背景、工艺流程及关键工艺技术，并对该行业的市场状况做出具体分析。将会回答的关键问题包括：1)中国MIM行业的工艺流程如何?关键工艺技术有哪些?2)中国MIM行业的市场竞争状况及市场规模如何?
√MIM工艺优势显著,下游应用广泛
MIM具备材料利用率高，能耗低；表面粗糙度低，尺寸精度高；零件复杂性高，适合大规模生产；致密性和设计灵活性高；应用范围广泛等优势，广泛应用于3C电子、汽车、医疗等多个领域。
√MIM的关键工艺技术包括金属粉末和粘结剂的选择、喂料制备、脱脂与烧结及计算机数值模拟技术
金属粉末与粘结剂是制成高质量MIM产品的关键材料，金属粉末与粘结剂的选择及混合比例决定着后续注射成型、脱脂与烧结等工序的效率及良率；同时，不同MIM脱脂与烧结方法在工作效率、设备成本、资源消耗等方面存在较大差异性；运用计算机数值模拟技术可进行场景模拟并有效调整工艺参数，实现各环节缺陷率的降低。
√中国厂商在MIM基本原料和设备上的国产化程度较高
在MIM原料方面，目前国内外喂料整体的性能指标不存在显著差异，喂料自主制备技术成熟；在MIM设备方面，中国厂商在烧结设备领域的国产化程度较高。但在等离子体雾化以及计算机数值模拟等高端设备和技术领域的发展仍比较缓慢，与国外先进厂商相比差距明显。
√中国MIM行业竞争格局较分散，市场规模未来增长空间较大
中国MIM行业中处于第一梯队的精研科技和富驰高科占据了25-35%的市场份额，行业集中度相对较低；未来在材料和工艺持续创新、新能源汽车轻量化进程加快、制造业逐步向高端化方向转型等因素驱动下，预计中国MIM的市场规模将从2025年的124.32亿元增长至2030年的220.84亿元，年均复合增长率达12.18%。
相较于铸造、挤压、机械加工等金属成型工艺，MIM具备材料利用率高，能耗低；表面粗糙度低，尺寸精度高；零件复杂性高，适合大规模生产；致密性和设计灵活性高；应用范围广泛等优势。MIM综合了粉末冶金和塑料注塑成型两大技术的优点，既突破了传统金属粉末压制成形在产品形状上的限制，又继承了塑料注塑成形技术能大批量、高效率成形复杂零件的特点，相对于其他成型工艺优势显著。
具体而言，MIM具备如下工艺特征：1)MIM材料利用率和加工1kg零件能耗分别为98%和29MJ,材料利用率较高且能耗较低；2)MIM烧结件的表面粗糙度约在0.3-2.4μm区间范围，表面粗糙度较低，尺寸精度较高；3)MIM可成型复杂度较高的零件，且由于模具成型的生产效率较高，MIM适合大批量规模化生产；4)MIM成型的理论密度约98%,致密性较高，且设计灵活性优于其他工艺；5)MIM可应用于医疗、IT电子、军工等多个领域，应用范围广泛。
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